技术品质

产品精湛的检测过程
每一台滨田精密机械冲床出厂前都将接受300多道质量保证测试，包括在装配车间内进行至少168小时（24×7）的实际运行。事实上，只要冲床没有在进行实际装配，就一定是在运行预先设定的任务，以检查操作误差和性能参数。从最初的制造到之后的安装，质量保证跟随着每一个零件。每当将组合配件添加到主体时，都会进行静态与运行测试，为整个装配测试与装运过程提供认证档案。
装运前100%球杆测试
滨田精密机械不仅采用Renishaw的先进球杆测试仪来检查线性精度，还特别检查冲床的几何精度。这样就保证了每台冲床的三维垂直度与精确度。
这项操作采用的测试杆能够检测出± 0.5微米的机床动作，其分辨度为0.1微米。这种测试杆一端附着在主轴上，另一端安放在台面上的一个固定点上，在XY平面内进行一系列圆周运动，从而确认其同步运动性；然后再在XZ和YZ平面内进行一系列平面运动，从而确认其垂直度。测试杆的线性变量微分互感器（LVDT）数据被输入到计算机中，然后输出一份显示机床精确度的图表。垂直度或长度存在的任何偏差都会以扭曲的圆形图样反映在图表上，工程师很容易就可以辨认出来。每台滨田精密机械冲床中都有一份这样的图表复印件，表明冲床是精确的，并且经过了正确的校准
企业内部品质学习与培训
滨田精密机械内部定期举行品质学习及研讨，以提高每一位员工的品质意识。