告别红冲与粉末冶金：一种高效、安全的T型螺母冷冲挤压自动化成型方案
Release time：2025/9/28 9:08:37
这项发明（CN202683846U）的主要应用领域是机械制造与金属成型领域，具体涉及紧固件（特别是T型螺母）的冷冲压生产技术。
告别红冲与粉末冶金：一种高效、安全的T型螺母冷冲挤压自动化成型方案
一、 解决的技术问题
T型螺母因其特殊的几何形状，其成型工序是生产中的关键和难点。传统生产工艺主要有两种，但均存在严重缺陷：
粉末冶金法：成品密度小、强度差、易碎，且设备投资大，不适合一般紧固件工厂。
加热红冲法：需将坯料加热至红热状态，不仅能耗高、效率低（约10件/分钟），而且需要人工送料，存在严重安全隐患。高温作业还会导致模具寿命缩短和产品表面氧化。
本实用新型旨在从根本上解决上述问题，提供一种高效、安全、节能、高质量的T型螺母成型方案。
二、 关键技术创新方案
本实用新型的核心在于设计了一套基于普通冲床改造的、全自动的冷冲挤压成型装置，实现了“坯料定位→自动送料→挤压成型→自动顶出→接料收集”的全流程自动化。
机械联动式自动送料与安全互锁机构：
通过楔形轨道、定滑轮杆和拉伸弹簧的巧妙组合，将冲床滑块的上下垂直运动，转换为送料滑块的水平往复运动，从而实现自动送料。
设置启动开关与送料滑块尾端的触点构成安全互锁。只有坯料被正确送入下模位置时，触点才能触发开关，冲床才会启动，从根本上杜绝了误操作和模具损坏的风险。
复合模具与自动脱模设计：
上模和下模均采用凹模、模芯和顶料/打料模块的组合结构。
成型后，利用下模的弹性顶料装置将工件从下模中顶出，再利用上模回程时打料模块的反作用力将工件从上模中打出，实现全自动脱模。
集成式自动接料装置：
打料器与冲床滑块联动，当滑块升至最高点时，料斗自动移动至模具正下方，精准接住落下的成品，完成自动收集。
三、 达到的有益效果
| 方面 | 效果描述 |
|---|---|
| 生产效率大幅提升 | 实现全自动化生产，效率可达30-40件/分钟，是传统红冲工艺的3-4倍，且仅需一人监控，人力成本极低。 |
| 安全性与可靠性极高 | 全机械式自动送料取代人工操作，消除了工伤风险。安全互锁装置确保了只有在条件完备时冲床才动作，保护了设备和模具。 |
| 成品质量显著优化 | 冷挤压工艺使金属纤维组织连续，因此成品密度大、强度高、表面光洁，性能远超粉末冶金产品。 |
| 节能降耗与成本优势 | 无需加热坯料，节省了大量电能。直接在现有冲床上改造，设备投资小。材料利用率高，避免了红冲工艺的余料浪费。 |
| 模具寿命延长 | 在常温下加工，避免了高温对模具钢材的退火效应和氧化损耗，模具使用寿命更长。 |
总结
本实用新型是一项典型的工艺装备创新，它并非发明一种全新的机器，而是通过精妙的机构设计和系统集成，对成熟设备（冲床）进行功能升级，从而成功地将冷挤压成型这一先进工艺应用于T型螺母的规模化生产。它有效地解决了传统工艺在效率、安全、质量、成本等方面的核心痛点，为紧固件制造企业提供了一种极具竞争力的生产技术方案，具有很高的实用价值和推广前景。
